De veelgebruikte gelaste composietslangen voor verpakkingen in het dagelijks leven worden geproduceerd door het verwerken van voor-gefabriceerde composietplaten via hoge-slangproductiemachines- via procedures zoals het lassen van het buislichaam, het injecteren van de schouder en het monteren van doppen. Gelaste composietslangen bestaan hoofdzakelijk uit drie delen: het buislichaam, de buisschouder en de buisdop.
Debuis lichaamdient als container voor de inhoud en is het hoofdbestanddeel van de gelaste composietslang. Debuis schoudervormt het mondstuk van de slang, dat wordt gebruikt om de inhoud te extruderen. Debuis dopis voornamelijk verantwoordelijk voor het afdichten van de gelaste composietslang.
Het belangrijkste verschil tussen gelaste composietslangen en een ander type verpakkingsslang (geëxtrudeerde slangen) ligt in het feit dat het buislichaam van gelaste composietslangen wordt gevormd door het lassen van composietplaten. De voordelen van gelaste composietslangen zijn als volgt:
Het maakt gebruik van composietplaten, die een grotere flexibiliteit en een breder scala aan opties bij materiaalkeuze bieden vergeleken met geëxtrudeerde slangen, wat resulteert in meer diversiteit in het uiterlijk, de barrièreprestaties en het handgevoel van de slang;
Wat het printen betreft, gebruiken gelaste composietslangen plat printen. Vergeleken met het printen van het gebogen oppervlak van geëxtrudeerde slangen, worden nauwkeurigere registers en betere printeffecten bereikt;
Gelaste composietslangen worden geproduceerd door het hoge-snelheidslassen en afdichten van composietplaten door middel van volautomatische geïntegreerde slangen-machines, zodat de snelheid en productie-efficiëntie van de slangen- veel hoger zijn dan die van geëxtrudeerde slangen, met lagere productiekosten.
Productieproces van gelaste composietslangen
Het productieproces van gelaste composietslangen bestaat hoofdzakelijk uit verschillende stappen: filmblazen, lamineren, snijden, bedrukken en slangen maken.
01 Filmvorming
Het produceert voornamelijk de buitenste en binnenste films van composietplaten. Rekening houdend met de mechanische eigenschappen, de prestaties van de heatseal-, de productiekosten en andere aspecten, kan deinflatie film proceswordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van de binnen- en buitenfilms van composietplaten.
Tijdens de productie worden verschillende polyethyleendeeltjes in een specifieke verhouding gesmolten en tot films geblazen volgens verschillende prestatie-eisen. De films kunnen uit één-laag of meer-laag bestaan.
02 Lamineren
Lamineren verwijst naar het proces waarbij de buitenste film, de binnenste film en het tussenliggende barrièremateriaal van het vel aan elkaar worden gehecht via een lijmlaag om een samengesteld vel te vormen.
Er zijn verschillende lamineerprocessen, waaronder extrusielaminering, droog lamineren en oplosmiddel-vrij lamineren. Onder hen:
Extrusie laminerenis een lamineermethode waarbij thermoplastische hars uniform wordt geëxtrudeerd op een composietsubstraat (film) via een extruder, en vervolgens wordt geperst en gekoeld om te binden met een ander substraat;
Droog laminerenis een lamineermethode waarbij lijm op één film wordt aangebracht, het oplosmiddel in een oven wordt verdampt en vervolgens de film wordt geperst en met een andere filmlaag wordt verbonden om een samengestelde film of vel te vormen.
Vanwege de voordelen zoals stabiele prestaties, lage productiekosten en flexibele specificatie-aanpassingen,extrusie laminerenis de belangrijkste productiemethode voor composietplaten. Omdat lijmen toepasbaar zijn op een breder scala aan materialen,droog laminerenkan het defect van de lage hechtsterkte van extrusielaminering voor bepaalde materialen compenseren, daarom wordt het ook in kleine hoeveelheden gebruikt.
03 Snijden
Slitten verwijst naar het in de lengterichting snijden van brede composietplaten op rollen van de vereiste breedte, afhankelijk van de daaropvolgende druk- en slangenproductievereisten.
04 Afdrukken
Composietvellen maken gebruik van vlakdruk en de belangrijkste drukprocessen omvatten boekdruk, flexografisch drukwerk en diepdruk. Bovendien kunnen processen zoals zeefdruk en heet stempelen (goudstempelen) ook worden gebruikt om het afdrukken verfijnder en interessanter te maken en het decoratieve effect van het oppervlak van gelaste composietslangen te verbeteren.
Daarnaast is er een klein aantalomgekeerd-afgedrukte samengestelde vellenzijn ook op de markt verschenen, waarbij diepdruk het belangrijkste drukproces is. Het productieproces van omgekeerd-bedrukte composietvellen verschilt enigszins van dat van traditionele composietvellen: na het filmblazen worden de vellen eerst bedrukt (omgekeerd afdrukken) en vervolgens gelamineerd.
05 Slangvorming
Het vormen van slangen is het laatste proces bij de productie van gelaste composietslangen. Het hoofdproces is verdeeld in drie stappen. Eerst worden de voorvervaardigde composietplaten gelast en afgedicht om het buislichaam te vormen. De slangenproductielijn maakt voornamelijk gebruik van hoog-lassen en afdichten. De twee longitudinale uiteinden van de composietplaat overlappen elkaar doorgaans en worden tot een buis gelast, wat resulteert in een longitudinale las op de slang.
Met de vooruitgang van de slangvormtechnologie is de productie vangelaste composietslangen met onzichtbare lasnadenis toegenomen. In het hoofdproductieproces worden, voordat de composietplaat in een buis wordt gerold, de twee randen van de plaat onder een bepaalde hoek afgeschuind en worden de twee randen (die complementaire hoeken ten opzichte van elkaar zijn, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding) aan elkaar gesplitst en uiteindelijk thermisch gelast en tot een buis afgedicht. Omdat de dikte van de gesplitste las dicht bij die van andere delen van de buis ligt, is er geen duidelijk uitsteeksel zoals dat van laplassen, dat de las effectief kan "verbergen".
Een ander gebruikelijk proces voor onzichtbare lasslangen is het verbinden en lassen van de twee uiteinden van de composietplaat, met behulp van transparante hitte-afdichtingsstrips voor lassen en afdichten.
De tweede stap bij het vormen van slangen is het produceren van de slangschouder, en er zijn momenteel twee belangrijke gemeenschappelijke productieprocessen:
CompressievormprocesPolyolefinepellets (zoals HDPE) worden in de schroef van een extruder gevoerd voor extrusieverwerking. Door de afschuifwerking van de schroef smelt het materiaal, wordt het in een vaste maat geëxtrudeerd en in een mal geïnjecteerd met een vooraf- ingestelde slangschoudervorm. De mal met gesmolten schoudermateriaal gaat door naar het volgende proces, wordt gecombineerd met het buislichaam dat op de doorn is bevestigd, en wordt geëxtrudeerd en gekoeld om de voor-gevormde slangschouder te vormen, die de opening en externe schroefdraden op de buiskop omvat. De voordelen van dit proces zijn dat het buislichaam en de schouder geïntegreerd zijn, de hechtsterkte tussen de schouder en het lichaam stabieler is en het uiterlijk natuurlijk is. Het nadeel is dat het persgieten en afkoelen relatief veel tijd in beslag nemen, wat de snelheid van het maken van de slang- beïnvloedt.
Slangschouder-las- en afdichtingsprocesDe slangschouder wordt geprefabriceerd door middel van spuitgieten voordat de slang wordt gevormd, en wordt tijdens de productie van de slang direct aan het buislichaam gelast-. Dit bespaart tijd bij het spuitgieten en afkoelen, waardoor de snelheid van het maken van de slang wordt verbeterd, maar de stabiliteit van de hechtsterkte van de slangschouder en het uiterlijk ervan worden enigszins verminderd.
06 Kapconstructie
De laatste stap bij het vormen van de slang is de montage van de dop. De geprefabriceerde dop wordt via afdekapparatuur op zijn plaats geschroefd of geperst-met het slangmondstuk, en er wordt uiteindelijk een afgewerkte gelaste composietslang geproduceerd.
Gelaste composietslangen worden op grote schaal gebruikt en domineren momenteel de verpakkingen van producten voor persoonlijke verzorging, zoals tandpasta. Op het gebied van cosmetica worden ze toegepast op producten zoals handcrème, gezichtsreiniger, haarconditioner, gezichtscrème, haarverf, ontharingscrème en gel; in de voedingssector worden ze gebruikt voor verschillende sauzen en gecondenseerde melkproducten; in farmaceutische producten worden ze gebruikt voor aambeienzalf, brandwondenzalf, oogzalf, enz.; en de toepassing ervan in andere producten zoals pigmenten en schoensmeer neemt toe. Met de manifestatie van de bestaande voordelen van gelaste composietslangen en de voortdurende opkomst van verschillende nieuwe technologieën en producten, zullen de toepassingsmogelijkheden van gelaste composietslangen breder zijn.