Glasglazuur: Glasglazuur is een proces waarbij het oppervlak van glas gelijkmatig chemisch wordt geërodeerd met een oplossing gemaakt van glasglazuurpoeder. Glazuur kan de toegevoegde waarde van glas verbeteren en het oppervlak van het matglas vormt een uniforme en semi{1}}permeabele zandoppervlaktelaag; de belangrijkste stoffen die reageren zijn (NH4) 2SO4, NH4F, HF, HCl, etc.
Het zorgt ervoor dat het uiterlijk van de fles een bepaald wazig gevoel krijgt en verhoogt het esthetische effect. Deze verwerkingsmethode kan ook de stevigheid van daaropvolgende bewerkingen zoals spuiten en galvaniseren vergroten.
Belangrijkste productieproblemen en oplossingen:
1. Ongelijkmatig glazuur
Ongelijkmatig glazuur is te wijten aan verschillende corrosiediepten, die tot uiting komen in een verschillende dikte van het zandoppervlak. Ongelijke glazuuroplossing: de toevoeging van de oude glazuuroplossing aan de nieuw geformuleerde en nog niet volledig gerijpte glazuuroplossing zal een ongelijkmatige glazuuroplossing veroorzaken. Verbeterde glazuuroplossing op basis van waterstoffluoride-, omdat de glazuurreactiesnelheid erg snel is. Wanneer de fles door de glazuuroplossing gaat, aangedreven door de ketting, reageert de zijde in de positieve richting sneller dan de zijde in de tegenovergestelde richting, waardoor ongelijkmatig glazuur veroorzaken.
Oplossing: Voeg proportioneel zoutzuur en fluorwaterstofzuur toe om de rijping en het oplossen van de glazuuroplossing te versnellen. Voeg de oude glazuuroplossing toe om de sterkte te neutraliseren.
2. Lichttransmissie
Veroorzaakt door vreemde voorwerpen in de fles/veroorzaakt door glazuurvloeistof/veroorzaakt door beitsen.Olieachtige flesbehuizing: na het bevriezen is er over het algemeen een groot gebied met normale semi-lichttransmissie. Tijdens het glazuurproces reageert de plaats waar geen olievervuiling is eerst met de glazuurvloeistof, terwijl de plaats waar er olievervuiling is eerst wordt afgebroken door fluorwaterstofzuur en vervolgens reageert met de glazuurvloeistof. Dat wil zeggen dat de reactietijd tussen de twee plaatsen en de glazuurvloeistof niet hetzelfde is. Wat je ziet is normale semi-lichttransmissie.
Oplossing: beitsen, hoofdzakelijk verdeeld in twee methoden, afhankelijk van de ernst van de olievervuiling:
1. Mild, de zuurverhouding van de voorbehandeling met beitsen is over het algemeen 7% fluorwaterstofzuur, 5% zoutzuur en 88% water. Opmerking: Fluorwaterstofzuur ontleedt olievlekken en ontleedt ook glas om hexafluorsilicaat te produceren dat aan het oppervlak van de fles is gehecht, en hexafluorsilicaat lost op onder invloed van zoutzuur.
2. In ernstige gevallen is de zuurverhouding van de voorbehandeling met beitsen 12% waterstoffluoride, 5% zoutzuur en 85% water, en vervolgens wordt een wasbad toegevoegd. Opmerking: nadat de concentratie waterstoffluoride 12% overschrijdt, wordt de corrosie van het glas ongelijkmatig. Het geproduceerde hexafluorsilicaat is te laat om in korte tijd door zoutzuur te worden opgelost, dus het moet met water worden gewassen om schoon te zijn. Als ook zoutzuur toeneemt, wordt het effect van fluorwaterstofzuur op de olievervuiling verzwakt. Eén kenmerk van zoutzuur is dat hoe meer zoutzuur, hoe minder hydrofiel de olievervuiling is.
Spuiten: gebruik een luchtpistool om een uniforme laag verflaag op water-basis op het oppervlak van het product te spuiten. Nadat het gespoten product is geëgaliseerd, voorverwarmd en gedroogd, wordt de coating uitgehard om de glazen fles te versieren en te beschermen; Het spuiten van verschillende spuiteffecten verbetert het uiterlijk van het product.
Bevestig een laag organische coating op het oppervlak van de glazen fles (voeg aangewezen kleuren, additieven enz. toe aan de glascoating), om aan de eisen van rijke kleuren op de glazen verpakkingsfles te voldoen en verschillende effecten te bereiken, zoals hoogglans, mat, parelmoer, transparant, gradiënt, enz. Producten.
Spuitprocesstroom:
Bovenste fles → veegfles af → vlambehandeling → elektrostatische stofvanger → spuiten → voorverwarmen → uitharden → afkoelen → onderste fles → verpakking
Belangrijkste productieproblemen en oplossingen:
1. Onzuiverheden
Deeltjes, vezels, confetti, etc. worden gezamenlijk onzuiverheden genoemd. Het zijn uitsteeksels die de gladheid en glans van het oppervlak van de verffilm beïnvloeden. De belangrijkste procesfouten in het spuitproces. De belangrijkste bronnen zijn de hechting van de verwerkte onderdelen zelf, het dragen van het menselijk lichaam, het mengen van vrachtpallets, het verlies van interne materialen en de slijtage van machines en uitrusting. Het oppervlak van het werkstuk van de glazen fles zelf is olieachtig en vuil. De afwijking in temperatuur en vochtigheid is te groot, te droog of te vochtig, en de windcirculatie in het werkgebied is wanordelijk en chaotisch.
Oplossing: maak de fles in het zuur; veeg het af met een stof-vrije doek gedrenkt in alcohol en veeg het vervolgens af met een droge doek; blaas erop met een luchtpistool voordat u de fles laadt; zorg voor de normale werking van de elektrostatische stofvanger en pas de juiste hoek en positie aan; de bedrijfstemperatuur van de verf wordt geregeld op 22 ± 3 graden en de vochtigheid wordt geregeld op 65 ± 5%. Als er een afwijking is, moet deze worden gerepareerd; zorg voor een goede werking van elke luchttoevoerleiding en ventilatie, houd de grond schoon en dweil de vloer twee keer per dienst om stofvervuiling te voorkomen; de beweging van personeel in de spuitruimte verminderen;
2. Krimpgat
Ook bekend als fisheye of white dot, etc. Het oppervlak van de verffilm, afkomstig uit een centraal punt, is een cirkelvormige verdieping gevormd op het oppervlak van de coating, de meeste randen zijn gebogen. Er zijn twee soorten verschijnselen, één is als een druppel vloeistof op een olieachtig substraat, die krimpt tot een bolvorm. Er is ook een soort diesel die zich als diesel verspreidt in de natte straten. Het oppervlak van het glas is onrein en er zijn olievlekken, zweetvlekken, wasachtige en andere vervuiling aan de oppervlakte;
Oplossing:
A. Beitsfles;
B. Grondig afvegen met alcohol;
C. Raak het geverfde oppervlak niet aan met blote handen en vuile handschoenen, en zorg ervoor dat er geen olie, water, siliconenolie en ander vuil aan het geverfde oppervlak blijft zitten.
3. Stekelige hitte
Of stekelige hitte genoemd, het is vergelijkbaar met putjes bij acupunctuur en ronde poriën-zoals kleine cirkels. De onderste laag is niet droog, de lucht is vochtig, de luchtcirculatie is snel en de luchtdruk is hoog; het verschil tussen de coatingtemperatuur en de werkstuktemperatuur is te groot;
Oplossing: Spuit de bovenste verflaag voordat de onderste laag droog is. Wanneer het primer-oplosmiddel verdampt, wordt de bovenste verflaag gebroken en losgelaten. De bovenste laag verf kan niet worden geëgaliseerd en gesloten, waardoor er kleine gaatjes achterblijven. Het oplosmiddel verdampt snel: de droogte van het oppervlak is over het algemeen langer dan 10 minuten. Over het algemeen is 15 minuten het beste. Eén keer- spuiten is te dik: de oppervlaktelaag verdampt te snel en de binnenste gaslaag hoopt zich op en de toplaag wordt gevormd nadat de toplaag is losgelaten. Verlaag de dikte en verhoog het aantal passages.
De natte film wordt in geval van nood blootgesteld aan hoge temperaturen: de oppervlaktelaag verdampt te snel en de binnenste gaslaag hoopt zich op en de toplaag wordt gevormd nadat de toplaag is losgelaten. Het is noodzakelijk om het vocht onder de natte verffilm geleidelijk op te warmen, en de temperatuurstijging zet uit en komt vrij en veroorzaakt holtes onder de film, die niet kunnen worden geëgaliseerd en gesloten, waardoor er kleine gaatjes achterblijven. De vochtigheid is minder dan 85%, de oppervlaktelaag verdampt te snel en de binnenste gaslaag hoopt zich op en de toplaag wordt daarna gevormd. de toplaag komt los. Verlaag de windsnelheid in de schilderruimte. Het verschil tussen de temperatuur van de coating en de temperatuur van het werkstuk is te groot: de condensatie van vocht op het oppervlak zorgt ervoor dat de opening onder de film niet kan worden geëgaliseerd en gesloten, waardoor er kleine gaatjes achterblijven. In de winter of de zomer moet het werkstuk tot kamertemperatuur worden verlaagd voordat het van buitenaf de kamer binnengaat en vervolgens wordt geverfd.
Zeefdruk is het gebruik van zeefdrukfolie als penseelpatroon op de zeef van polyestergaas of staalgaas.
Na belichting en ontwikkeling wordt een zeefdrukpatroon gevormd, en de zeefdrukinkt dringt onder druk van de schraper door de zeef en vormt een concaaf-convex drie-dimensionaal patroon op de fles.
Belangrijkste productieproblemen en oplossingen:
1. Ruwe randen
Naast het lettertype verschijnen bramen, geborsteld haar en kartels, die worden beïnvloed door de temperatuur en vochtigheid in de werkplaats; de oppervlaktespanning van het glas is te groot; de inkt is te dik; de afdruksnelheid van de schraper is te hoog;
Oplossing: controleer de temperatuur op 23-28 graden en de luchtvochtigheid is ongeveer 50%-60%; vlambehandeling van het glasoppervlak vóór zeefdruk; voeg een geschikte hoeveelheid 3%-5% vulmiddel toe aan de inkt; veeg het glazen oppervlak af met alcohol; of voeg een verdunner toe aan de inkt; controleer de temperatuur op 23-28 graden en de luchtvochtigheid is ongeveer 50% -60%; vertraag op passende wijze de afdruksnelheid van de schraper
2. Kleverige olie
Overtollige inkt- en olievlekken die verschijnen rond het lettertype van het zeefdrukpatroon; handschoenen, vuile handen en vette handen worden naar de fles gebracht; de fles is te dichtbij geplaatst, de inkt is niet droog en de inkt plakt aan de fles; de onderkant van de schermversie lekt olie of is plakkerig; het armatuur is plakkerig van de inkt;
Oplossing:
Let op het schoonmaken van je handen en het vervangen van vuile handschoenen; vermijd het aanraken van de fles met blote handen en vuile handschoenen; plaats de fles enigszins dun en duw het kussen gevuld met glazen flessen voorzichtig in de oven om botsingen te verminderen; transformeer het kussentje in een kussentje met compartimenten om botsingen tijdens het duwen van de fles te voorkomen en om te voorkomen dat er inkt op het fleslichaam terechtkomt; repareer de schermversie met blauwe afdichtingslijm of transparante lijm (olielekkage); vervang de schermversie die niet kan worden gerepareerd (olielekkage); maak de onderkant van de schermversie schoon met een verdunner; veeg het glazen oppervlak af met alcohol
Bronzing: Wanneer de zeefdrukinkt op lage- temperatuur nog niet droog is, wordt het product geperst met bronzingpapier op een hoge temperatuur van 200 graden. Door middel van een bepaalde druk en temperatuur, met behulp van een sjabloon gemonteerd op een warmdrukmachine, worden het drukwerk en de warmdrukfolie in korte tijd tegen elkaar gedrukt en wordt de metaalfolie of pigmentfolie overgebracht naar het oppervlak van de warmdrukafdruk volgens de afbeeldingen en tekst van de warmdruksjabloon.
Voor sommige hoogwaardige- producten zullen klanten de handelsmerken of merklogo's op de producten bronseren. Voornamelijk op basis van goud- en zilverkleuren kunnen bronzingproducten van andere kleuren ook worden geproduceerd, maar vanwege grondstofbeperkingen kan kleurcorrectie niet worden uitgevoerd.
Belangrijkste productieproblemen en oplossingen:
1. Lettertypedefect
Het lettertypepatroon is onvolledig, gekerfd en gebroken. Het oppervlak van het glas is onrein, met watermerken, stencils, handafdrukken, stofdeeltjes en ander vuil. Stof of vuil zit aan de onderkant van het scherm vastgelijmd. Het scherm is ongelijk, waardoor er geen olie op de schraper zit.
Oplossing: Raak de fles niet aan met blote handen en vuile handschoenen. Veeg af met een droge doek. Aan de kop van de machine gebruikt de zeefdrukker eerst een "elektrostatische stofverwijderaar" om stof te verwijderen en voert vervolgens zeefdrukbewerkingen uit; om stof en vuil te verwijderen, controleert de operator tijdens het afdrukken of er geen stof en ander vuil op het glasoppervlak zit, en verhoogt hij de frequentie waarmee de onderkant van het scherm met een droge doek wordt afgeveegd; controleer iedere 30 minuten de stand van het scherm, of de schroeven loszitten; pas het niveau van het scherm aan; wanneer de technicus de productiemachine verandert, let dan speciaal op de positie-aanpassing van het scherm;
2. Goud barsten
Explosief goud ontstaat na het bruinen, er verschijnen scheuren en strepen op het oppervlak van het bruinen, en de strepen zijn onregelmatig verdeeld, waarvan de meeste scheur-achtig zijn.;
Oplossing: Voeg 5% ontschuimer toe aan de zeefdrukinkt en ga online voor zeefdrukken nadat de inkt volledig heeft gereageerd; na het bruinen wordt het product 24 uur geplaatst en vervolgens gebakken nadat het organische gas in de inkt op natuurlijke wijze is verdampt.
Tampondruk is een indirecte concave lijmkopprinttechnologie. Door een specifiek staalplaatpatroon te maken wordt de lijmkop gebruikt om de inhoud van het geëtste patroon over te brengen op het product. De printtechnologie is een belangrijke methode geworden voor het bedrukken van oppervlakken en het decoreren van verschillende objecten.
Principe: Het proces is heel eenvoudig. Eerst wordt het ontworpen patroon op de drukplaat geëtst, de etsplaat wordt met inkt bedekt en vervolgens wordt het grootste deel van de inkt via de siliconenkop op het bedrukte object overgebracht.
Belangrijkste productieproblemen en oplossingen:
1. Tampondruk lettertypebramen
Na tampondruk verschijnen er kleine veertjes-achtige bramen op de randen van het lettertype en is het lettertype hypertrofisch; de inkt is te dun en droogt niet snel genoeg; de luchtvochtigheid is te hoog;
Oplossing:
A. Verminder de hoeveelheid inktverdunner; pas de inkt aan om snel te drogen;
B. Verhoog het heteluchtblaasapparaat voor de rubberen kop;
C. Verminder de luchtvochtigheid in de werkplaats en verminder de etsdiepte van staalplaten;
2. Vervorming van het tampondrukpatroon
Het oppervlak van het product na tampondruk is grafisch vervormd en vervormd, waarvan de meeste zichtbaar zijn aan de rand van het tampondrukgebied; de vorm van de geselecteerde tampondruklijmkop is niet ideaal; de inkt is te dun; de lijmkop is vervormd na langdurig gebruik-; het armatuur beweegt;
Oplossing:
A. Kies de juiste conische en harde tampondrukkop;
B. Vervang de tampondrukkop;
C. Pas de armatuurpositie aan;
Thermische transferfilm is een technische techniek om patronen af te drukken en te lijmen op een hittebestendige film-, en het patroon (inktlaag) en de lijmlaag door verhitting en druk op de glazen fles te plakken. Dit proces wordt meestal gebruikt op plastic en papier, en minder op glazen flessen.
Processtroom: 1. Kleurontwerp; 2. Gedrukte film; 3. thermische overdracht; 4. bakken.
De thermische overdrachtfilm is over het algemeen verdeeld in vijf lagen, de PET-filmlaag aan het oppervlak wordt gebruikt als drager en de scheidingslaag is geschikt om af te werpen na verhitting. De beschermende laag beschermt de inktlaag, de inktlaag is de patroonafdruk en de kleeflaag is de hechtingslaag.
Omdat het meer-kleurenpatroon in de filmdrukfase in één keer in kaart kan worden gebracht, kan het bestaande patroon tijdens het overbrengen op de glazen fles in één keer naar de glazen fles worden overgebracht. Vergeleken met de omslachtige set van meer-kleurenzeefdruk kan het werk van het bedrukken van de doos aanzienlijk worden verkort en kan het materiaalverlies als gevolg van drukfouten worden verminderd. Momenteel stijgen de arbeidskosten voortdurend en hebben klanten hoge- kwaliteitseisen voor nauwkeurige positionering. Daarom zijn de voordelen van thermisch transferprinten heel duidelijk bij meer-kleurenconcepten.
Bovendien wordt in de filmdrukfase routinematig CMYK-afdrukken gebruikt en kan steunkleurafdrukken ook worden uitgevoerd volgens de eisen van de klant. Het effect van thermische overdracht is relatief realistisch, de kleurreproductie is hoog en de gradiëntkleur kan worden bereikt. Thermische overdracht Vanwege de relatie tussen warmte en bakken van het beeld, zal de kleur van het voltooide beeld sterker zijn dan die van wateroverdracht, niet gevoelig zijn voor vervaging en goede eigenschappen hebben, zoals corrosieweerstand, verouderingsweerstand, slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid.
Bij de verwerking van glazen flessen komen, vergeleken met watertransferprinten en zeefdrukken, de voordelen van thermisch transferprinten duidelijker naar voren.
Over het algemeen zijn de voordelen van thermische transfer, vergeleken met traditionele watertransfer en zeefdruk,: minder arbeidsverbruik, hoge mate van automatisering, snelle, nauwkeurige kleurregistratie, hoog rendement en minder milieuvervuiling.
Het nadeel van thermisch transferprinten is echter dat de regelmaat van het substraat hoger is en dat de bewerking in een meer regelmatige positie moet worden uitgevoerd. De verwerking van vierkante en cilindrische flessen is zeer voordelig. Speciaal-gevormde flessen moeten worden geanalyseerd op basis van de entiteit om de bewerkbare locatie te bevestigen.
In de tentoonstelling over thermisch transfer printen zijn naast gewone tonerinkten ook meer nieuwe soorten parelmoerinktfilms, thermische transferfilms met spiegelinkt en thermische transferfilms met bronzing ontwikkeld. Kijkend naar de toekomst zal het gebruik van thermische transfer op glazen flessen op grotere schaal worden gebruikt.
Whatsapp:+8613476215940
E-mail: keyosally@126.com