Met de economische ontwikkeling en de stijgende levensstandaard hanteren consumenten steeds geavanceerdere consumptieconcepten. Op maat gemaakte gepersonaliseerde producten worden steeds populairder en watertransferprinten voldoet perfect aan de eisen van de moderne consument. Veel speciale producten kunnen niet via traditionele drukmethoden worden gedecoreerd, toch maakt watertransferprinten het aanbrengen van patronen op vrijwel elk complex oppervlak mogelijk.
Wat is watertransferprinten?
Watertransferprinten is een technologie voor oppervlaktedecoratie waarbij gebruik wordt gemaakt van waterdruk om gekleurde patronen van bedrukte films of papier over te brengen op werkstukken door middel van polymeerhydrolyse. Omdat de eisen voor productverpakkingen en oppervlaktedecoratie blijven stijgen, heeft deze technologie bredere toepassingen gevonden. Het indirecte printprincipe en de uitstekende afwerking lossen talloze uitdagingen op bij de decoratie van productoppervlakken.
Watertransferprinten valt in twee hoofdcategorieën:
1. Waterdompeloverdracht (gebogen oppervlaktecoating)
Dit type wordt het meest toegepast op cosmetische verpakkingsmaterialen. Nadat de patroonfilm in water is opgelost, wordt een activator gespoten om de inktlaag klevend te maken. Het werkstuk wordt vervolgens ondergedompeld in water en de waterdruk wikkelt het patroon volledig rond het item, waardoor 360 graden naadloze afwerkingen zoals houtnerf en marmertextuur ontstaan. Het vermijdt ook positieafwijkingen die vaak voorkomen bij regulier zeefdrukken. Omdat het werkstukoppervlak tijdens het proces niet in direct contact komt met de drukfilm, worden het oorspronkelijke oppervlak en de integriteit van de producten goed beschermd.
2. Overdracht van waterstickers
Het werkt op dezelfde manier als kinderstickers. De patroonfilm wordt in water gedrenkt om de patroonlaag van het basispapier te scheiden, waarna het patroon handmatig wordt geschoven en op de aangewezen posities op het werkstuk wordt bevestigd. Het wordt voornamelijk gebruikt voor deelpatronen of teksten met een hoge positioneringsnauwkeurigheid, maar kan complexe gebogen oppervlakken niet volledig bedekken.
In de cosmetische verpakkingsindustrie verwijst de term "watertransferprinten" doorgaans uitsluitend naarwaterdompelende overdracht. Het behandelt de beperkingen van zeefdruk, hot stamping en andere conventionele technieken bij het omgaan met onregelmatige en complex-gevormde oppervlakken.
Negen standaardprocessen voor waterdompeloverdracht
Stap 1: Basislak spuiten
Doeleinden
Verbeter de hechting tussen transferinkt en substraten, waaronder plastic, glas en metaal.
Creëer een basistoon om semi{0}}transparante patronen zoals houtnerf en steennerf levendiger weer te geven.
Bedieningsopmerkingen
Maak het werkstuk grondig schoon om olievlekken en stof te verwijderen.
Spuit een speciale primer (in de meeste gevallen op basis van acryl of polyurethaan) met een automatisch spuitpistool. Veel voorkomende primerkleuren zijn wit, zwart of tinten die overeenkomen met de hoofdtint van patronen.
Stuur werkstukken na het spuiten naar de droogoven voor semi--uitharding. Droog de primer niet volledig om een goede hechting te behouden voor latere overdracht.
Belangrijkste parameters
Filmdikte: 15–25 μm
Baktemperatuur: 60-80 graden (controleer strikt op plastic onderdelen om vervorming te voorkomen)
Baktijd: 10-20 minuten
Stap 2: Filmafdrukken
DoelDruk vooraf-ontworpen patronen af op water-oplosbare films om de patroonlaag te vormen voor overdracht.
Bedieningsopmerkingen
Gebruik diepdrukmachines om patronen op PVA- (polyvinylalcohol) of PET-films af te drukken. PVA-films worden veel gebruikt in cosmetische verpakkingen vanwege hun milieuvriendelijkheid en geen residu na overdracht, omdat ze gemakkelijk in water oplossen.
Patronen worden in spiegelbeeld afgedrukt om na de overdracht de juiste oriëntatie te garanderen.
Belangrijkste parameters
Filmdikte: 20–40 μm
Inkt: Speciale water- en oplosmiddelbestendige inkt voor watertransferprinten
Filmdikte: 20–40 μm
Stap 3: Filmverspreiding
DoelLeg de bedrukte film plat op het wateroppervlak van de transfertank voor activering.
Bedieningsopmerkingen
Houd de watertemperatuur op 25-35 graden. Een te lage temperatuur zal het oplossen van de film belemmeren, terwijl overmatige hitte de film zal beschadigen.
Knip de folie op de juiste maat en leg deze op water met de bedrukte zijde naar boven.
Laat de film water absorberen en op natuurlijke wijze gedurende 30 tot 60 seconden uitrekken tot hij stabiel is.
Kernpunten
Er zijn geen luchtbellen of rimpels toegestaan, anders zal het overgedragen patroon onvolledig of vervormd zijn.
Handhaaf een constante watertemperatuur met fluctuaties binnen ±2 graden.
Stap 4: Activering
DoelSpray-activator om de PVA-film op te lossen en de gedroogde inktlaag weer in een stroperige, vloeibare toestand te brengen.
Bedieningsopmerkingen
Spuit de activator gelijkmatig over de film met een lage-drukspuitpistool. De activator is een gemengd organisch oplosmiddel dat voornamelijk bestaat uit butanon, cyclohexanon en tolueen, dat PVA snel oplost en de inkt verzacht.
Wacht 15 tot 30 seconden na het spuiten. De PVA-film lost volledig op, waardoor de stroperige inktlaag op water blijft drijven.
Belangrijkste parameters
Spuitvolume: 20–50 ml/m²
Activeringstijd: aanpassen aan de kamer- en watertemperatuur; voer steekproeven uit om het optimale tijdsbestek te bevestigen.
Stap 5: Patroonoverdracht
DoelDompel het werkstuk onder in water, zodat de geactiveerde inktlaag onder waterdruk aan het gehele oppervlak hecht.
Bedieningsopmerkingen
Houd het werkstuk handmatig of met een robotarm vast en dompel het met een constante hoek en snelheid in water.
Aanbevolen onderdompelingshoek: 30 graden –45 graden om luchtinsluiting te voorkomen.
Dompelsnelheid: 10–20 cm/s, houd de beweging stabiel.
Eenmaal volledig ondergedompeld, klimt de inktlaag omhoog en sluit hij strak tegen het werkstuk aan. Haal het item uit het water nadat het overbrengen is voltooid.
Kernpunten
De onderdompelingshoek is van cruciaal belang. Verticaal onderdompelen veroorzaakt luchtbellen, terwijl een te vlakke hoek leidt tot ongelijkmatig uitrekken van het patroon.
Test herhaaldelijk om de beste dompelrichting te vinden voor werkstukken met complexe structuren zoals diepe groeven.
Het hele overdrachtsproces duurt ongeveer 3 tot 5 seconden.
Stap 6: Spoelen
DoelVerwijder resterende PVA-filmresten en overtollige activator van het werkstukoppervlak.
Bedieningsopmerkingen
Spoel het overgebrachte werkstuk onmiddellijk af met normaal of licht warm, schoon water.
Gebruik waterpistolen of handmatig schudden om filmresten weg te wassen; breng zachte borstels aan voor smalle openingen, zoals draden van lippenstiftbuizen.
Opmerkingen
Als u te laat spoelt, blijven er opgedroogde filmresten op de patronen achter en wordt de afwerking verpest.
Houd het spoelwater schoon door continue circulatie en filtratie.
Stap 7: Voor-drogen
DoelVerwijder het vocht grondig en laat de transferinktlaag voorlopig uitharden.
Bedieningsopmerkingen
Plaats werkstukken op droogrekken en stuur ze naar de droogtunnel of oven.
Temperatuur: 50-70 graden (Blijf onder de 60 graden voor ABS, PP en andere plastic materialen)
Droogtijd: 30-60 minuten, totdat het oppervlak volledig droog is.
Opmerkingen
Vermijd drastische temperatuurveranderingen om plastische vervorming te voorkomen.
Onvolledige droging zal de hechting van de toplaag verzwakken.
Stap 8: Topcoat spuiten
DoelBreng een transparante beschermlaag aan om de krasbestendigheid, chemische bestendigheid (tegen alcohol, vet, enz.) en de oppervlakteglans te verbeteren.
Bedieningsopmerkingen
Spuit UV-lak of tweecomponenten polyurethaan blanke lak gelijkmatig met een automatisch spuitpistool.
Filmdikte: 10–20 μm. Een te dunne laag biedt onvoldoende bescherming, terwijl een te dikke laag verzakking of barsten veroorzaakt.
Na het spuiten 3-5 minuten laten egaliseren.
Coatingtypen
UV-toplaag: uitgehard door ultraviolet licht, met snelle uitharding en hoge hardheid.
Thermohardende toplaag: uitgehard door verwarming, met uitstekende flexibiliteit.
Stap 9: Laatste uitharding en droging
DoelLaat de toplaag volledig uitharden om de vereiste prestaties te bereiken.
Bedieningsopmerkingen
Voor UV-lak: Uitharding via UV-machine met een energiedichtheid van 800–1200 mJ/cm² binnen enkele seconden.
Voor thermohardende vernis: Bak in de oven op 70-90 graden gedurende 60-90 minuten (aanpassen op basis van verftype).
Koel werkstukken op natuurlijke wijze af tot kamertemperatuur vóór de definitieve inspectie en verpakking.
Inspectieartikelen
Hechtingstest (kruis-arceringstest)
Alcoholbestendigheidstest: 500 g belasting, 50 wrijven zonder het basismateriaal bloot te leggen
Weerstand tegen kunstmatig zweet, lippenstiftolie en andere cosmetische ingrediënten
Voordelen en beperkingen
Voordelen
Volledige dekking: De kernkracht ligt in het naadloos omwikkelen van alle onregelmatige en drie- oppervlakken zonder dode hoeken.
Brede materiaalcompatibiliteit: Toepasbaar op kunststof (ABS, PC, PP), glas, keramiek, metaal en andere substraten.
Realistische patronen: Patronen passen nauw bij producten met een natuurlijk visueel effect en vertonen geen duidelijke sporen van plakken.
Eco-vriendelijk: Maakt voornamelijk gebruik van materialen op water-basis met een relatief lage impact op het milieu.
Beperkingen
Lage productiviteit en hoge kosten: Minder geautomatiseerd en tijdrovend-in vergelijking met zeefdruk. Het is niet geschikt voor massaproductie met hoge-snelheid, met relatief hoge plaat-kosten en materiaalkosten.
Moeilijk om consistentie te garanderen: Het uiteindelijke effect is zeer gevoelig voor procesparameters zoals watertemperatuur en activatordosering. Elk eindproduct heeft een unieke textuur, waardoor uniforme patronen voor alle artikelen niet volledig kunnen worden gegarandeerd.
Strenge eisen voor na-behandeling: Na overdracht is een beschermende toplaag verplicht. Onjuiste behandeling zal leiden tot een slecht handgevoel of scheuren in de coating.
Samenvatting
Als onvervangbare oppervlaktebehandelingstechnologie voor cosmetische verpakkingen geeft watertransferprinten verpakkingen in alle vormen rijke kleuren en een hoogwaardige textuur. Beperkt door kosten en efficiëntie, wordt het niet veel gebruikt voor eenvoudige goedkope- verpakkingen. Niettemin speelt het een rol van onschatbare waarde in het midden-tot-high-end-segment voor het opbouwen van merkimago en productdifferentiatie.
Op zoek naar aanpasbare verpakkingen van hoge-kwaliteit?
Neem vandaag nog contact met ons op voor professionele OEM/ODM-ondersteuning.
E-mail: keyojade@126.com
WhatsAPP: +8613072752716