Werkingsprincipe en kwaliteitscontrolenormen voor spuitpompen
Sproeipompen zijn producten die de inhoud vernevelen en verdrijven.
Classificatie van spuitpompen
Momenteel zijn er veel modellen en stijlen handmatige spuitpompen op de markt, vaak vergezeld van gedetailleerde instructies voor elk model. Wat betreft hun structurele ontwerp en technologie kunnen ze echter over het algemeen worden onderverdeeld in de volgende 6 typen:
(1) Type 1: standaardactiepomp. Deze pomp verdrijft het product wanneer er met de hand op wordt gedrukt. De snelheid en kracht van het persen beïnvloeden de werking ervan; Een krachtige, snelle pers kan bijvoorbeeld het optimale spuiteffect bereiken (bijvoorbeeld fijnere druppels, bredere spuitkegel of groter bereik).
(2) Type 2: standaard twee-trapspomp. Deze pomp is voorzien van twee afdichtingen: een kogelterugslagklep en een secundaire plastic afdichting. Dankzij de voor-compressiewerking van de tweede trap kan het voor-gecomprimeerde materiaal door het mondstuk worden uitgestoten.
(3) Type 3: gemodificeerde twee-trapspomp. Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met het eerder genoemde twee-trapssysteem met een kogelterugslagklep en plastic afdichting. Structureel wordt er geen kogelterugslagklep gebruikt, maar wordt in plaats daarvan gebruik gemaakt van een drukafdichtingsprincipe met een asring, wat superieure prestaties levert vergeleken met de eerste.
(4) Type 4: Deze pomp werkt volgens hetzelfde principe als de Type 3 pomp, maar mist een apart luchttoevoerkanaal. Het is volledig afgedicht en geïsoleerd van de atmosfeer, waardoor druk nodig is. In principe behoort dit type ook tot een doseerpomp.
(5) Type 5: Deze pomp is ook vergelijkbaar met de twee-trapspomp. Normaal gesproken blijft het onder niet-omstandigheden onder druk staan, maar het sluit zichzelf af als er lucht in de container wordt gebracht. Wanneer de zuiger wordt ingedrukt, drukt de secundaire zuiger een veer samen, waardoor de pomp als terugslagklep fungeert. De inhoud in de container wordt alleen in een vooraf bepaald volume afgevoerd als de primaire zuiger tot een bepaalde afstand wordt ingedrukt, waardoor de nauwkeurigheid van de dosering wordt gegarandeerd. Deze pomp is tevens een doseerpomp.
(6) Type 6: Dit is een verbeterd systeem gebaseerd op de Type 5-pomp. Tijdens bedrijf sluit de container alleen af als de klep naar beneden wordt gedrukt. De inhoud in de doseerkamer is afgedicht tussen de huls en de pomplichaamwand. Door op de sproeikop te drukken, wordt de inhoud uit de doseerkamer verdreven, waardoor contact tussen de vloeistof in de container en metalen onderdelen wordt voorkomen, waardoor wordt gegarandeerd dat de vloeistof niet wordt verontreinigd, wat de kwaliteit en werkzaamheid zou kunnen beïnvloeden.
Uiteraard hebben verschillende fabrikanten hun eigen ontwerpstijlen en kenmerken, en vormen ze hun eigen classificatiereeksen. De fundamentele beginselen blijven echter binnen de zes hierboven beschreven categorieën.
Werkingsprincipe van spuitpompen
Bij de eerste druk op de actuatorkop (terwijl het lichaam wordt afgedicht met de kogelkraan), wordt het gas dat in het lichaam is opgesloten, gecomprimeerd. Wanneer de zuiger in het onderste uiteinde van het lichaam wordt geduwd, ontsnapt het gas erin door de opening tussen de hoofdsteel en de secundaire steel en wordt het uit het mondstuk verdreven. Wanneer de actuatorkop terugkaatst, vormen de zuiger en de secundaire steel een afdichting, en sluit de zuiger ook af met het lichaam. Vervolgens gaat de zuiger, onder invloed van de veer, voortdurend omhoog, waardoor er een gedeeltelijk vacuüm (of, vanuit natuurkundig perspectief, de kracht van de atmosferische druk) in het lichaam ontstaat. Hierdoor ontstaat zuigkracht, waardoor de vloeistof door de dompelbuis en langs de kogelkraan het lichaam in wordt gezogen.
Wanneer de actuatorkop opnieuw wordt ingedrukt, sluit de kogelkraan af met het lichaam, en de zuiger met het lichaam/secundaire spindel. De vloeistof in het lichaam wordt samengedrukt, waardoor er druk ontstaat. Wanneer de vloeistofdruk die op de zuiger inwerkt de veerkracht overschrijdt, wordt de veer samengedrukt, waardoor de afdichting tussen de secundaire steel en de zuiger opent. De samengeperste vloeistof stroomt snel door de hoofdsteel, de actuatorkop en de wervelkamer van de opening, wat resulteert in verneveling.
Spray-effecten
De volgende spuittoestellen werken volgens een soortgelijk principe als parfumpompkoppen in cosmetica, waarbij beide gebruik maken van obstructie om de spuitrichting te veranderen. Dit type spray vereist echter voldoende slag en druk om het gewenste effect te bereiken. De cosmetische pompkoppen die we vaak gebruiken, werken volgens een fundamenteel soortgelijk principe:
① Dit vlakke spuitpatroon wordt bepaald door het ontwerp en de vervorming van de spuitmondopening. De pompdruk moet echter voldoende zijn; anders zal de gespoten mist niet ver reizen.
② Dit volledige kegelvormige spuitpatroon produceert een bredere en uniformere spuitkegel vergeleken met type ①.
③ Dit mondstuk maakt gebruik van interne wervelinzetstukken om de vloeistof onder controle te houden, waardoor deze een naar buiten-verspreidingspatroon vormt, wat resulteert in een bredere sproeikegel.
④ Dit holle kegelvormige spuitpatroon vormt een ring-vormige straal met heel weinig mist in het midden. Het mondstuk wordt bestuurd door interne wervelinzetstukken. Wanneer vloeistof door deze inzetstukken stroomt en uit het mondstuk wordt verdreven, vormt deze ring-vormige mist.
⑤ Het principe van type ⑤ is vergelijkbaar met type ④.
⑥ Deze lucht-ondersteunde vernevelingsspray is relatief ongebruikelijk.
Testmethoden
(1) Verschijning:Visueel geïnspecteerd onder een standaard lichtbron op een afstand van circa 40 cm, of onder natuurlijk licht op een afstand van 50 cm, gedurende 3 seconden.
(2) Afmetingen:Gemeten met universele meetinstrumenten of speciale meters met een nauwkeurigheid van 0,02 mm.
(3) Gewicht, leveringsvolume:Gemeten met behulp van een elektronische balans met een nauwkeurigheid van 0,01 g.
(4) Leveringsvolume:Gebruik water als testinhoud en vul de spray-/schuimpompkop eerst meer dan 5 keer om een stabiele output te garanderen. Druk vervolgens 10 keer continu op de sproei-/pompkop en bereken het gemiddelde gewicht van het totale water dat over deze 10 persen wordt uitgestoten.
(5) Primende slagen/eerste spuitslagen:Gebruik water als testinhoud en druk met een frequentie van één keer per seconde. Tel het aantal keer drukken vanaf het begin tot het sprayen begint (inclusief de eerste spray zelf).
(6) Bedieningskracht (neerwaartse kracht):De maximale kracht die wordt gemeten wanneer de actuator gelijkmatig naar de draadstartpositie wordt gedrukt of naar de positie die wordt bereikt tijdens normaal gebruik.
(7) Losbreekkoppel van actuator (draai-uit kracht):Het maximale koppel gemeten wanneer de actuator gelijkmatig wordt opengedraaid.
(8) Hechting van beplating, coating, zandstralen, enz.:Gebruik een mes om het versierde oppervlak in een raster van vierkanten van 1 mm x 1 mm te snijden (in totaal 25 kleine vierkantjes). Breng 3M-tape stevig aan op het ingekerfde gebied. Trek na één minuut de tape snel los in een hoek van 45 graden en onderzoek de mate van verwijdering van de coating. (Als de coating binnen één vierkant gedeeltelijk wordt verwijderd, telt u als 1/2 vierkant. Als het gehele oppervlak van een vierkant wordt verwijderd, telt u als 1 vierkant).